- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Новини галузі
Які недоліки лазерного різання?
Хоча лазерне нарізання використовується для виробництва компонентів майже в кожній галузі, воно має недоліки. А саме, потреба в досвіді, бар’єри для товщини сталі, витрати та небезпечні випари – все це питання, про які варто подумати раніше, ніж звертатися до лазерного різання.
Детальніше
Які переваги лазерного різання?
Мета, чому інженери обирають носій для лазерного нарізання, полягає в тривалому переліку переваг, які він пропонує. Переваги лазерного різання — це гнучкість, точність, повторюваність, швидкість, економічність, чудова якість, безконтактне різання, універсальність і можливості автоматизації.
Детальніше
Що таке лазерне маркування
Лазерне маркування — це метод зміни зовнішнього вигляду об’єкта для отримання контрастного знака за допомогою процесу окислення. Це окислення виконується за допомогою повільного нагрівання об’єкта з низькою міцністю, щоб притягнути вуглець до зовнішнього вигляду, утворюючи розбірливе маркування.
Детальніше
Види лазерного різання
Цей спосіб роботи можна розділити на три типи методів: CO2-лазер (для різання, розточування та гравірування), а також неодимовий (Nd) і неодимовий ітрій-алюміній-гранат (Nd:YAG), які однакові за стилем, причому Nd є використовується для надмірної енергії, низького повторення розточування, а Nd:YAG в......
Детальніше
Як працює лазерне різання?
Якщо процедура лазерного зменшення має початися десь інакше, ніж зовнішній вигляд матеріалу, використовується метод проколювання, за допомогою якого імпульсний лазер надмірної сили створює проміжок у матеріалі, наприклад, для прогорання 0,5 дюйма потрібно 5-15 секунд. - нержавіючий лист товщиною (13......
Детальніше
