Види лазерного різання

Цей спосіб роботи можна розділити на три типи методів: CO2-лазер (для різання, розточування та гравірування), а також неодимовий (Nd) і неодимовий ітрій-алюміній-гранат (Nd:YAG), які однакові за стилем, причому Nd є використовується для надмірної енергії, низького повторення розточування, а Nd:YAG використовується для дуже високої потужності розточування та гравірування.

Для зварювання можна використовувати всі види лазерів.

CO2-лазери стосуються проходження сьогодення через паливний комбайн (з збудженням постійного струму) або, що сьогодні більш популярно, використання новітнього методу радіочастотної електрики (з збудженням радіочастот). В радіочастотному підході застосовуються зовнішні електроди, що дозволяє уникнути проблем, пов’язаних із ерозією електродів і покриттям електродної тканини на скляному посуді й оптиці, які можуть проявлятися з постійним струмом, що передбачає використання електрода всередині порожнини.

Ще одна проблема, яка може вплинути на загальну продуктивність лазера, — це тип потоку палива. Загальні варіації CO2-лазера охоплюють швидкий осьовий потік, поступовий осьовий потік, поперечний потік і пластину. Швидкий осьовий поплавок використовує комбінацію вуглекислого газу, гелію та азоту, що циркулює з надмірною швидкістю через турбіну або повітродувку. Лазери з поперечним випромінюванням використовують легку повітродувку для надходження в бензиновий комбайн зі зниженою швидкістю, тоді як пластинчасті або дифузійні резонатори використовують статичну бензинову дисципліну, яка не потребує тиску або скляного посуду.

Для охолодження лазерного генератора та зовнішньої оптики додатково використовуються різні методи, залежно від вимірювань та конфігурації машини. Відпрацьоване тепло можна без затримки передати повітрю, однак часто використовується теплоносій. Вода є охолоджувачем, який регулярно використовується, і часто циркулює через перемикач тепла або систему охолодження.

Одним із прикладів лазерної обробки з водяним охолодженням є лазерна мікроструминна система, яка поєднує імпульсний лазерний промінь із струменем води низького тиску, щоб інформувати промінь таким же чином, як оптичне волокно. Крім того, вода дає перевагу у видаленні частинок і охолодженні матеріалу, тоді як інші переваги порівняно з «сухим» лазерним нарізанням полягають у надмірній швидкості нарізання кубиками, паралельному пропилі та всенаправленому різанні.

Волоконні лазеридодатково завойовують репутацію в галузі відновлення металів. Це технологічне ноу-хау використовує стабільне середовище отримання замість рідини чи газу. Лазер підсилюється у скляному волокні, щоб створити пляму набагато меншого розміру, ніж це робиться за допомогою методів CO2, що робить його ідеальним для зменшення відбивних металів.